
汽車工業
它是一家汽車零件制造商,為主要汽車制造商生產精密零件。
從車床加工負責人,我們得到了關于數控車床工作卡盤“提升”的咨詢。通過更換氣隙傳感器,可在工作卡盤上穩定檢測提升
客戶問題
當數控車床的工件卡盤,由芯片為50μm的解除,在“空氣間隙傳感器”已檢測過,但是,傳感器的精度低,誤報頻繁。由于座椅故障導致加工失敗,這很麻煩。我們使用“氣隙傳感器”作為標準安裝在CNC車床上,我們通過通過更換氣隙傳感器,可在工作卡盤上穩定檢測提升對PR的銷售訪問得到了詢問。

任務分配
- “氣隙傳感器”的精度變化很大。
- 由于誤檢測而發生機器故障和機器停止。
Metroll的提案
標準安裝在數控車床上的“氣隙傳感器”主要用于檢測工件的存在/不存在,因此不適合檢查要求高精度的工件的安裝位置。通過更換氣隙傳感器,可在工作卡盤上穩定檢測提升
Metroll的“空氣微傳感器”
通過切割芯片來檢測工件的穩定提升,重復精度為±0.5μm ,是傳統“空氣傳感器”的10倍以上。通過更換氣隙傳感器,可在工作卡盤上穩定檢測提升
由于您可以原樣轉移現有的空氣管道,因此可以輕松改裝傳感器。
通過對工件和夾具的**定位確認,實現零加工失敗。通過更換氣隙傳感器,可在工作卡盤上穩定檢測提升

通過結果
- 重復精度為±0.5μm,可靠檢測50μm工作提升。
- 事先防止加工失敗,實現**坐姿。
負責人的評論
這一次,我們介紹的情況,但是從空氣間隙傳感器被替換,
如果空氣管是困難的,直接安裝在轉塔車床的工具保持器,
簡單的“可被改裝到所述無線尺寸判別傳感器有”是也。
它以1μm的重復精度檢測工件L尺寸缺陷,實現了轉塔車床的零加工失效。
如果客戶因車床工件的提升而導致加工失敗
,請與我們聯系一次。